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截面微观形貌和元素分析

电池在充放电过程中,正负极与隔膜类材料会经历体积膨胀和收缩,导致材料结构和性能的变化;本项目使用氩离子切割技术(CP)和扫描电子显微镜技术(SEM-EDS)进行测试,获取电池正负极和隔膜类材料的高分辨率截面图像;帮助研发人员分析材料的裂纹、孔洞、颗粒破碎等微观缺陷;进而可以对电池的充放电性能、容量、循环寿命等方面进行更加准确的评估。

方案概览
方案
简介
检测仪器
适用材料
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微观形貌与元素分析【隔膜】
使用配备用液氮冷台的氩离子抛光仪(切割时间约3h,冷冻切割)制作一个平整的截面后,通过扫描电子显微镜-能谱仪(SEM-EDS) 设备对处理后的样品进行样品形貌测定(拍摄时间约1 h)同时对整体和细节区域做能谱面扫
扫描电子显微镜(SEM)
钠电池(隔膜);锂电池(隔膜)
微观形貌与元素分析【极片、颗粒】
使用氩离子抛光仪(切割时间约3h,常温切割)制作一个平整的截面后,通过扫描电子显微镜-能谱仪(SEM-EDS) 设备对处理后的样品进行样品形貌测定(拍摄时间约1 h),同时对整体和细节区域做能谱面扫
扫描电子显微镜(SEM)
锂电池(正极材料、负极材料);钠电池(正极材料、负极材料)
微观形貌【隔膜】
使用配备用液氮冷台的氩离子抛光仪(切割时间约3h,冷冻切割)制作一个平整的截面后,通过扫描电子显微镜(SEM) 设备对处理后的样品进行样品形貌测定(拍摄时间约1 h)
扫描电子显微镜(SEM)
钠电池(隔膜);锂电池(隔膜)
微观形貌【极片、颗粒】
使用氩离子抛光仪(切割时间约3h,常温切割)制作一个平整的截面后,通过扫描电子显微镜(SEM) 设备对处理后的样品进行样品形貌测定(拍摄时间约1 h)
扫描电子显微镜(SEM)
锂电池(正极材料、负极材料);钠电池(正极材料、负极材料)