郑州电池检测机构：电池电极外观检测方法与技术

　　电池电极(包括正极和负极)的外观检测是锂电池、铅酸电池、镍氢电池等电化学储能器件制造过程中的关键质量控制环节。电极外观缺陷会直接影响电池的安全性、循环寿命和一致性，甚至引发短路、热失控等严重问题。

　　检测方法与技术

　　1. 人工目检(已逐步淘汰)

　　使用放大镜或背光灯

　　缺点：效率低、主观性强、漏检率高(<80%)

　　仅用于小批量或实验室场景

　　2. 机器视觉自动光学检测(AOI, Automatic Optical Inspection)

　　主流方案

　　系统组成：

　　高分辨率工业相机(5K–16K线阵/面阵)

　　多光源照明系统：

　　背光：检测露箔、缺口、宽度

　　同轴光/低角度光：突出表面划痕、颗粒

　　红外/紫外光：识别特定污染物(可选)

　　图像处理算法：

　　图像增强(去噪、对比度提升)

　　缺陷分割(阈值法、深度学习如U-Net、YOLO)

　　尺寸测量(边缘检测、模板匹配)

　　实时打标与剔除：联动PLC标记缺陷位置或剔除废卷

　　典型性能指标：

　　检测速度：≥80 m/min(匹配高速涂布机)

　　z小可检缺陷：≥20 μm(取决于相机分辨率与镜头)

　　漏检率(MDR)：<0.1%

　　误报率(FAR)：<1%

　　3. 辅助检测技术

　　金属异物检测：X射线荧光(XRF)或涡流检测(EDDY Current)

　　厚度均匀性：β射线或激光测厚仪(非外观，但常集成)

　　表面粗糙度：白光干涉仪(实验室用)

      来源：网络