郑州电池检测机构：电池焊接性能检测方法

　　电池焊接性能检测是锂离子电池、动力电池、储能电池等制造过程中的关键质量控制环节。焊接不良(如虚焊、过焊、裂纹、飞溅等)会直接导致内阻增大、温升异常、连接失效甚至热失控，严重影响电池的安全性与可靠性。

　　焊接性能检测方法

　　1. 外观检测(AOI)

　　目的：

　　识别飞溅、裂纹、偏移、烧蚀等表面缺陷

　　技术：

　　高分辨率工业相机 + 多角度光源(同轴光、低角度暗场)

　　AI图像识别(YOLO、U-Net)自动分类缺陷

　　3D视觉：检测焊点高度、凹陷、鼓包

　　应用场景：超声波焊印、激光焊缝的在线全检

　　2. 拉力测试(破坏性，用于工艺验证)

　　方法：

　　使用推拉力计(如Dage、SST)垂直或剪切方向施力

　　记录剥离力(Peel Strength)或剪切力

　　标准参考(示例)：

　　注意：测试后样品报废，通常用于首件检验或工艺窗口验证

　　3. 电阻/电压降测试(电性能检测)

　　原理：

　　焊接质量 ↔ 接触电阻大小

　　通过四线法(Kelvin)测量焊点两端电压降

　　方法：

　　施加恒定电流(如1 A)

　　测量微欧级压降(μΩ级)

　　计算电阻： R=V/IR=V/I优势：

　　非破坏、可在线

　　对虚焊敏感(电阻显著升高)

　　常集成于模组EOL(终检)测试台

　　4. 超声波显微镜(SAM, Scanning Acoustic Microscopy)

　　原理：

　　高频超声波在材料界面反射

　　未焊合区域(气隙、空洞)产生强反射信号

　　优点：

　　可检测内部虚焊、分层、空洞(表面不可见)

　　分辨率可达微米级

　　缺点：

　　速度慢、成本高，多用于失效分析或抽检

　　5. X射线检测(AXI)

　　应用：

　　检测激光焊缝内部气孔、裂纹、未熔合

　　观察Busbar与端子结合状态

　　局限：

　　对超声波焊(无熔池)效果有限

　　设备昂贵，辐射防护要求高

      来源：网络