电池材料热稳定性测试
电池材料热稳定性测试是评估电池材料在高温条件下的稳定性和安全性的关键实验，主要用于分析材料在受热时的分解、相变及热失控行为。
绝热加速量热仪、FP CC-420A微量连续闭口闪点仪、VPTE-1000A微量蒸气压测定仪
测定电池材料热分解反应热力学与表观动力学参数。
电池材料热分解特性参数与单体热失控参数进行对比分析，用于研究电池热失控机理。
TAC-90A绝热加速量热仪：克级测试、温度&压力数据。
DSC：毫克级测试、仅温度数据
电解液安全性：
闪点/蒸气压
十余种电解液的闪点值在5~40℃之间，室温、微小能量激发下易发生闪燃；
电解液蒸气压对热失控特定阶段下单体电池压力升高具有一定贡献。
最小点火能：
热失控电池产气测试
热失控电池产气测试是评估电池在热失控条件下产生气体的种类和数量的实验，主要用于分析电池安全性，特别是在过充、过温或机械损伤等极端情况下的表现。
电池密封测试罐、HWP21-305爆炸极限测试仪、高温高压爆炸极限测试仪、气体燃烧速率测试仪
产生压力/产气量/产气速率:
锂电池热失控产气成分分析联用方案：
气体爆炸性：
常压爆炸极限：
参照ASTM E681、GB/T 12474等标准
可采用直接收集电池热失控产气或人工配气两种方式进行实验。人工配气更合理，但成本较高;
温度、压力对LFL影响相对有限，常温常压测试结果可作为高温高压LFL的参考.
极限氧浓度:
参照GB/T38301、GB/T12474等标准
电解液蒸汽/电池产气爆炸压力测试
电池热失控喷发物原为爆炸测试
电解液蒸汽/电池产气/粉尘爆炸特性测试
气体燃烧速率Su:
参考UL9540A(ISO817)
电池原位爆炸参数测试解决方案：
支持锂电池热失控产气、电解液蒸气、粉尘喷发物原位燃爆测试
单体热稳定性测试
单体热稳定性测试是评估锂电池单体在高温或热失控条件下的安全性和稳定性的关键测试。它主要用于检测电池在热滥用、过充、短路等情况下的热行为，确保电池在极端条件下不会发生起火、爆炸等危险情况。
大型电池绝热量热仪、燃烧弹型绝热量热仪、小型电池绝热量热仪、超大腔体尺寸电池绝热量热仪
HWS热滥用测试：
利用电池绝热量热仪测定电芯绝热热时空特征参数是研究电芯热稳定性和热失控危害的主要方法。
对比：
高温热稳定性与液态高镍三元电芯相当甚至高低
热失控剧烈程度明显高于已知液态电池，热失控爆燃持续时间短，爆炸冲击威力大。
电池绝热温升测试：
GB/T36276-2023
6.7.4.1绝热温升特性试验
电池单体绝热温升特性试验按照下列步骤进行：
a)_将按照6.2.411完成了初始化充电的试验样品置于绝热模拟装置内，连接温度数据采样线;
b)_设置绝热模拟装置试验起始温度为40°℃、试验温升步长为5°℃、试验终正温度为130°C、温度数据采样周期为0.01mm;
c)加热试验样品至表面温度达到40°℃时保持当前温度，静置5h，记录时间、温度;
d)继续加热试验样品至表面温度达到45°℃时保持当前温度，静置1h，记录时间、温度;
e)控制试验装置恒定当前温度20min，记录时间、温度，计算温升速率;
f)以5°℃为步长逐次递增试验样品表面温度至130°℃，重复步骤d~e);
g)停止加热，待试验样品表面温度恢复至室温，拆除数据采样线，取出试验样品;
h)记录试验现象，包括膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸、外壳破裂及破裂位置：
i)重复步骤a)-h)至所有试验样品完成试验。
电滥用测试
机械滥用测试
HWS热失控产气实验
• 不需要加装密封测试罐，即可同步完成热失控及产气实验，进行温度及压力的同步分析
• 无热惰性影响，热失控产气测试效率不受影响，特征温度参数准确
• 可进行大尺寸、大容量锂电池的热失控及产气实验测试
