什么是“熔宽”? 电池熔宽检测方法有哪些？

　　什么是“熔宽”?

　　定义：焊接后，熔融金属凝固形成的焊缝在垂直于焊接方向上的宽度(单位：mm)。

　　典型位置：

　　极耳焊：电芯极耳与连接片的焊接处

　　Busbar 焊：多个电芯间铝/铜 busbar 的连接焊点

　　“电池熔宽检测”通常是指在锂离子电池制造过程中，对极耳或 busbar(汇流排)激光焊接/超声波焊接后的熔融区域宽度进行测量与评估。熔宽(Weld Width) 是衡量焊接质量的关键几何参数之一，直接影响焊接强度、导电性能和安全性。

　　注意：

　　“熔宽”不是电池本身的性能参数，而是焊接工艺的质检指标，常见于动力电池、储能电池模组/PACK 生产线。

　　标准检测方法

　　1. 光学显微镜 / 数字显微镜(常用)

　　操作：

　　取样(破坏性)或在线抽检;

　　清洁焊点表面;

　　用 20–100 倍显微镜拍摄焊缝;

　　软件测量熔宽(如 ImageJ、厂商自带分析工具)。

　　优点：直观、精度高(±0.01 mm)

　　标准依据：企业焊接工艺规范(如宁德时代、比亚迪内部标准)

　　2. 机器视觉在线检测(自动化产线)

　　原理：

　　高分辨率工业相机 + 同轴光源

　　实时图像处理算法识别焊缝边缘

　　自动判定熔宽是否在公差带内(如 2.0 ± 0.3 mm)

　　优势：100% 全检、无接触、可集成到 MES 系统

　　3. 金相切片分析(失效分析用)

　　步骤：

　　树脂封装焊点;

　　切割、研磨、抛光;

　　腐蚀后观察横截面熔深与熔宽;

　　评估是否熔合良好、有无气孔/裂纹。

　　适用：焊接不良的根本原因分析

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