郑州电池检测机构：电池包膜效果检测

　　电池均衡度检测是评估锂离子电池组(如动力电池、储能系统)中各单体电池一致性的关键手段，直接影响电池包的可用容量、循环寿命和安全性。均衡度差会导致部分单体过早达到充放电截止条件，造成“木桶效应”，严重时引发热失控。

　　铝塑膜封装效果检测(软包电池)

　　1. 热封强度测试(关键指标)

　　标准：GB/T 20218–2023《锂离子电池用铝塑膜》、YD/T 2774–2014

　　方法：

　　裁取封边样品(15 mm 宽)

　　用拉力机以 180° 剥离角度测试剥离力

　　合格标准：

　　顶封/侧封：≥40 N/15mm

　　极耳封：≥20 N/15mm

　　失效表现：封边易撕开、漏液、鼓胀

　　2. 密封性检测(防泄漏)

　　(1)真空负压法(常用)

　　将电池置于真空箱，抽至 -90 kPa，保压 30 秒

　　观察是否冒泡(电解液挥发)→ 判定漏液

　　(2)染色渗透法

　　封装后浸入亚甲基蓝溶液，加压/加热

　　切开后观察染料是否渗入 → 评估微泄漏

　　3. 水蒸气透过率(WVTR)

　　方法：GB/T 21529–2008(电解法)或 ASTM F1249

　　要求：铝塑膜 WVTR ≤1.0×10⁻⁶ g/(m²·day)

　　(高阻隔膜可达 10⁻⁷ 级)

　　意义：水分进入会导致 HF 生成，腐蚀电极

　　4. 针孔与缺陷检测

　　方法：

　　蓝光灯检：在暗室用蓝光照射，针孔透光

　　高压放电检测：施加 5–10 kV，漏电点产生火花

　　标准：每平方米针孔数 ≤1 个(直径 >10 μm)

　　外绝缘膜效果检测(圆柱/方形电池)

　　1. 附着力测试

　　方法：GB/T 9286–2021(划格法)

　　用刀片划 1 mm×1 mm 网格

　　贴胶带快速撕拉

　　合格标准：脱落面积 ≤5%(0 级或 1 级)

　　2. 绝缘耐压测试

　　方法：

　　膜表面与电池壳体间施加 AC 500 V / 1 min

　　漏电流 ≤0.5 mA

　　目的：防止运输/使用中短路

　　3. 热收缩率

　　方法：GB/T 13542.2–2009

　　90°C 或 120°C 加热 30 分钟

　　测量长度/宽度变化

　　要求：≤2%(高温下膜收缩会暴露金属壳)

　　4. 耐磨与耐化学性

　　耐磨：用 500 g 荷重，摩擦 100 次，无露底

　　耐电解液：浸泡 LiPF₆ 电解液 7 天，无起泡、脱落

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