郑州电池测试机构：电池胶水比例检测方法

　　电池胶水(如用于电芯固定、模组粘接、导热/结构胶)的混合比例(如双组份A:B = 1:1、2:1、10:1等)直接影响其固化性能、粘接强度、导热性及电绝缘性。比例失调会导致：

　　固化不完全 → 胶层发粘、强度不足

　　导热系数下降 → 电池散热不良

　　电绝缘失效 → 安全风险

　　因此，胶水比例检测是电池制造过程质量控制的关键环节。

　　胶水比例检测方法

　　方法1：静态混合管切片目视法(快速初筛)

　　原理：双组份胶通过静态混合管后应呈均匀条纹

　　操作：

　　在点胶头出口接一段透明混合管

　　出胶后立即切断，观察横截面

　　合格判定：

　　均匀螺旋状条纹(无白芯、无色差)

　　条纹数量 ≥8 层(表示充分混合)

　　优点：实时、零成本

　　局限：仅定性，无法量化比例

　　方法2：称重法(常用、高精度)

　　原理：分别称量A、B组份在单位时间内的出胶量

　　操作(适用于自动点胶机)：

　　关闭混合阀，分别单独出A胶、B胶各30秒

　　用电子天平(精度0.01 g)称重：W_A、W_B

　　计算实际比例：

　　(ρ = 胶水密度，需提前测定)

　　设备：高精度天平 + 标准容器

　　标准：实际比例应在标称值 ±2% 范围内

　　方法3：在线流量监测法(自动化产线)

　　设备：

　　齿轮流量计(如 Cole-Parmer)

　　质量流量控制器(MFC)

　　原理：实时监测A、B胶体积/质量流量，自动计算比例

　　优势：100%在线监控，可联动报警停机

　　适用：高端动力电池/储能PACK产线

　　方法4：红外光谱(FTIR)或 DSC 热分析(实验室验证)

　　FTIR：通过特征峰面积比(如环氧基 vs 胺基)反推比例

　　DSC：测固化放热峰温度/焓值，偏离标准曲线即比例异常

　　用途：失效分析、工艺验证(非在线)

      来源：网络