电池单体性能试验项目有哪些？

　　电池单体性能试验是锂离子电池(或其他电化学储能体系)研发、生产质控、准入认证及失效分析的核心环节。其目的是全面评估单体电池在电化学、热、安全、寿命等维度的综合性能，为电池系统设计、BMS策略制定和产品合规性提供数据支撑。

　　核心性能试验项目

　　1. 额定容量测试(Capacity Test)

　　目的：确定电池在标准条件下的可逆容量

　　方法(GB/T 36276)：

　　温度：25 ± 2℃

　　充电：0.5C 恒流 → 恒压至 0.05C 截止

　　静置：≥30 min

　　放电：0.5C 至截止电压

　　判据：实测容量 ≥ 标称容量的 95%

　　2. 能量效率 & 库仑效率

　　库仑效率(CE)= 放电容量 / 充电容量 × 100%(首效通常 <100%)

　　能量效率(EE)= 放电能量 / 充电能量 × 100%(受极化影响)

　　3. 倍率性能测试(Rate Capability)

　　流程(见前文详细说明)：

　　依次进行 0.1C → 0.2C → 0.5C → 1C → 2C → 5C → 返回 0.1C

　　输出：比容量 vs. C-rate 曲线、恢复率

　　4. 直流内阻(DCR)

　　方法：施加 10–30 s 脉冲电流(如 5C)，计算 10 ms 内 ΔV/I

　　测试点：0%、10%、50%、90%、100% SOC;–20℃～60℃

　　用途：功率能力评估、SOH 监测

　　5. 循环寿命测试

　　(1)标准循环(GB/T 36276)

　　条件：25℃，1C/1C，电压窗口按材料设定

　　终止条件：容量衰减至 80% 初始容量

　　输出：循环圈数、容量保持率曲线、DCR 增长曲线

　　(2)工况模拟循环(更贴近实际)

　　采用 NEDC、WLTC 或用户自定义工况 的电流谱

　　包含动态充放电、静置、脉冲等

　　6. 存储性能测试

　　(1)日历老化

　　条件：高温(如 45℃、60℃)+ 高 SOC(如 100%、50%)

　　周期：1～12 个月

　　测试：定期取出测容量、DCR、自放电率

　　(2)自放电率

　　方法：充满电后开路存储 28 天，测 OCV 下降或容量损失

　　判据：月自放电率 < 3%

　　7. 高低温性能

　　低温放电(GB/T 31486)：

　　–20℃ 存储 16 h，以 0.2C 放电，容量 ≥ 70% 常温容量

　　高温存储：

　　55℃ 存储 7 天，容量保持率 ≥ 90%

      来源：网络