电池理化分析测试是全面评估锂离子电池(包括三元NCM、磷酸铁锂LFP、钴酸锂LCO等)材料组成、微观结构、电化学性能、安全特性及失效机理的系统性技术体系,广泛应用于研发、生产质控、认证检测、失效分析和回收评估。
第一部分:材料级别分析
这是基础,决定了电池性能的天花板。
1. 物理特性表征
形貌与微观结构:
SEM:观察一次/二次颗粒的形貌、尺寸、分布。用于评估材料球形度、孔隙率、包覆层均匀性。
TEM/HRTEM:观察晶格条纹、晶面间距、缺陷、表面包覆层(纳米级),确认晶体结构。
BET比表面积与孔隙分析:测定材料的比表面积、孔容、孔径分布。比表面积过大可能增加副反应,影响首效和寿命。
激光粒度分析:测量粉末的粒径分布(D10, D50, D90),对浆料涂布和电极压实密度至关重要。
晶体结构分析:
X射线衍射:核心的结构分析手段。确定材料的晶体结构、相纯度、晶格参数,计算阳离子混排度(如NMC中Li/Ni混排),分析相变过程。
拉曼光谱:识别材料中的化学键、局部结构有序度(如石墨的D峰和G峰),对碳材料、硫正极等非常有效。
2. 化学特性表征
成分与价态分析:
电感耦合等离子体发射光谱/质谱:精确测定材料中的主量、微量及杂质元素含量(如NMC中Ni、Co、Mn的精确比例,Fe、Na等杂质含量)。
X射线光电子能谱:分析材料z表面几个纳米范围内元素的化学态和含量。用于研究表面重构、CEI/SEI膜成分、元素价态变化(如Co³⁺/Co²⁺)。
热行为分析:
热重-差示扫描量热-质谱联用:材料热安全性的“照妖镜”。模拟材料在升温过程中的重量变化、吸放热行为以及释放的气体成分(如O₂, CO₂)。是评估正极材料热稳定性和电解液兼容性的关键。
差示扫描量热法:精确测量材料的相变温度、反应热。
第二部分:电极级别分析
关注材料加工成极片后的状态,以及循环前后的演变。
1. 物理特性表征
电极形貌与截面:
SEM:观察电极表面颗粒分散情况、粘结剂/导电剂分布、孔隙结构。
截面SEM/FIB-SEM:观测电极涂层厚度、均匀性、孔隙率、与集流体的结合情况。
力学性能:
剥离强度测试:测量活性物质涂层与集流体(铜箔/铝箔)之间的粘结力。
硬度/弹性模量测试:评估电极的机械性能。
2. 化学特性表征(循环后/失效分析重点)
表面化学分析:
XPS:深度剖析电极表面CEI/SEI膜的成分、厚度、化学态演变。是失效分析的核心工具。
飞行时间二次离子质谱:以更高灵敏度绘制电极表面元素和分子的二维/三维分布图,可视化分析LiF、Li₂CO₃等组分的分布。
结构演变分析:
非原位/原位XRD:跟踪电极材料在充放电过程中晶格参数的实时变化、相变过程。
扫描透射X射线显微镜/近边吸收谱:实现元素分布的高空间分辨率化学成像,研究元素偏聚、价态分布。
第三部分:电芯级别分析
这是性能与安全的z终体现。
1. 电化学性能测试(性能评估基础)
基本电性能:
容量测试:测量克容量、首圈库伦效率、容量保持率。
倍率性能测试:评估不同充放电电流下的容量保持能力。
循环寿命测试:长周期充放电,评估容量衰减和阻抗增长。
自放电测试:评估电芯的存储性能。
电化学机理分析:
循环伏安法:研究电极反应的可逆性、反应电位、相变过程。
电化学阻抗谱:诊断电芯内部各种阻抗的来源。通过等效电路拟合,区分欧姆阻抗、SEI膜阻抗、电荷转移阻抗、锂离子扩散阻抗,是分析性能衰退机理的关键。
2. 安全性测试
热安全测试:
绝热加速量热仪:在绝热环境下,测量电芯在热失控过程中的自生热速率、温度、压力,是研究热失控机制和建模的“金标准”。
差示扫描量热法:测量电解液与正负极材料混合后的起始反应温度和反应热。
滥用测试:
过充/过放测试、短路测试、针刺测试、挤压测试、热箱测试等,模拟极端情况下的安全表现。
第四部分:多技术联用与关联分析
现代电池研究的精髓在于关联与联用,旨在建立清晰的 “结构-成分-性能-安全” 关系链。
典型失效分析流程:
电化学诊断:先对异常电芯进行EIS、容量测试,定位问题(是内阻大增?还是活性锂损失?)。
无损检测:使用CT扫描检查内部结构(极片对齐度、析锂、异物)。
拆解与形貌观察:在手套箱中拆解,SEM观察电极表面析锂、裂纹、剥离等现象。
表面化学分析:对负极/正极片进行XPS、TOF-SIMS分析,确定SEI/CEI膜成分变化、过渡金属溶解沉积。
体相结构分析:刮取活性材料进行XRD、TEM分析,观察晶体结构衰退、微裂纹。
综合归因:将所有证据链结合,得出失效的根本原因(如电解液分解、结构坍塌、锂枝晶生长等)。
来源:网络
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