郑州电池检测机构：锂电池热成像检测方法

　　锂电池热成像检测是一种非接触、实时、可视化的无损检测技术，通过红外热像仪捕捉电池表面的温度分布，用于研究其热行为、评估安全性和诊断潜在故障。该方法在电池研发、生产质检、安全测试和失效分析中具有不可替代的作用。

　　核心检测方法与应用场景

　　1. 充放电过程热行为分析

　　目的：评估电池在不同倍率(C-rate)下的温升、温度均匀性、热点位置。

　　方法：

　　电池置于恒温箱中，连接充放电设备。

　　热像仪对准电池表面，设置录制模式。

　　执行标准充放电循环(如0.5C, 1C, 2C)。

　　记录整个过程的温度变化。

　　可发现：

　　局部过热：可能由极耳焊接不良、电极涂层不均、内部微短路引起。

　　大温度梯度：反映产热不均，影响循环寿命。

　　热失控前兆：异常温升速率(如 >1°C/min)。

　　2. 电池组(Pack)热管理评估

　　目的：验证电池模组或Pack的温度一致性和散热系统(风冷、液冷、相变材料)效果。

　　方法：

　　在Pack进行高倍率充放电或高温运行时，用热像仪拍摄整体热图。

　　分析单体间z大温差(ΔT)。

　　行业要求：

　　高性能电池包要求 ΔT < 5°C。

　　一般应用要求 ΔT < 10°C。

　　温差过大会导致单体过充/过放，加速老化。

　　3. 内短路与制造缺陷诊断

　　目的：定位潜在的内部短路点或工艺缺陷。

　　方法：

　　对疑似故障电池进行小电流充电或搁置。

　　用热像仪监测是否出现局部异常温升(“热点”)。

　　结合电压、内阻等电化学数据综合判断。

　　原理：内短路导致局部焦耳热，形成可识别的热斑。

　　4. 热失控传播研究

　　目的：研究单体热失控时，热量如何向邻近电池传播，评估Pack安全设计。

　　方法：

　　通过加热、过充、针刺等方法触发一个单体热失控。

　　使用高速热像仪(帧率 ≥ 30 Hz)连续记录全过程。

　　分析热传播路径、速度、防护措施(隔热垫、泄压阀)的有效性。

　　输出：热失控传播视频、温度-时间曲线、关键节点温度。

　　5. 生产过程质量控制

　　应用场景：

　　极耳焊接检测：虚焊/过焊导致接触电阻大，充放电时局部过热。

　　注液不均：注液不足区域离子传输受阻，可能过热。

　　封装缺陷：壳体变形影响散热。

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