电池分容检测流程

　　电池分容检测(Capacity Grading Test)是锂电池(或其他二次电池)生产过程中的关键电性能测试环节，主要在化成(Formation) 之后进行。其核心目的是：

　　精确测量每节电池的实际容量。

　　根据容量大小对电池进行分类(分档)，确保同一规格、同一批次的电池性能一致。

　　筛选出容量不合格(低于下限)或异常的电池。

　　分容是保证电池组(如动力电池、储能电池)中各单体电池一致性，从而保障电池组整体性能、循环寿命和安全性的基础步骤。

　　一、 分容检测的基本原理

　　通过标准的充放电循环，在严格的环境条件下(通常是25±2°C)，使用高精度的电池测试设备(分容柜/测试系统)，测量电池从充满电到放电截止电压过程中所释放的电量(单位：mAh 或 Ah)。

　　容量(C) = 放电电流(I) × 放电时间(t)

　　实际容量与标称容量的比值即为容量保持率。

　　二、 分容检测流程

　　1. 前提：化成(Formation)

　　电池封装后，首次进行充放电。

　　目的：激活电池内部化学体系，形成稳定的SEI膜(固体电解质界面膜)。

　　分容必须在化成之后进行，因为化成过程会影响电池的初始容量。

　　2. 上架与连接

　　将化成后的电池放入分容柜(或称测试通道)。

　　自动或手动连接正负极，确保接触良好。

　　3. 静置(Rest)

　　连接后静置一段时间(如10–30分钟)，让电池电压稳定，消除极化。

　　4. 充电(Charge)

　　方式：通常采用 CC-CV(恒流-恒压)充电。

　　恒流充电(CC)：以规定电流(如0.5C、1C)充电至截止电压(如4.2V for LiCoO₂)。

　　恒压充电(CV)：保持电压不变，电流逐渐下降。

　　充电截止条件：电流降至某个阈值(如0.02C、0.05C)时停止。

　　环境：恒温箱内(25°C)，避免温度影响。

　　5. 静置

　　充电完成后静置(如10–30分钟)，使电池内部电化学反应平衡。

　　6. 放电(Discharge) 容量测定的关键步骤

　　方式：恒流放电(CC)。

　　以规定电流(通常与充电电流相同，如0.2C、0.5C、1C)放电。

　　放电至截止电压(如2.75V、3.0V，依电池体系而定)。

　　容量计算：

　　测试系统实时记录放电时间和电流。

　　实际容量 = ∫I dt (电流对时间的积分)。

　　系统自动计算并记录。

　　7. 分档(Grading)

　　根据测得的实际容量，按照预设的容量区间进行分类。

　　示例(以标称容量2000 mAh的电池为例)：

　　A档：1980–2000 mAh

　　B档：1960–1979 mAh

　　C档：1940–1959 mAh

　　不合格： < 1940 mAh

　　高端应用(如电动汽车)对一致性要求极高，分档区间更窄(如±10 mAh)。

　　8. 数据记录与管理

　　每节电池的唯一编码(如二维码、条形码)与测试数据(电压、电流、容量、内阻、循环次数等)绑定。

　　数据存入MES(制造执行系统)或数据库，实现全程追溯。

　　9. 筛选与下架

　　容量合格的电池按档位分类存放。

　　容量不合格、电压异常、内阻过高等电池被标记并剔除。

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