郑州锂电池检测机构：电池叠片车间检测方法

　　电池叠片车间的完整、系统性检测方法，涵盖来料、过程、环境、设备与成品五大环节，适用于软包锂离子电池(Lithium-ion Pouch Cell)的自动化叠片生产，确保电芯质量、一致性和安全性。

　　检测流程与方法(按工序)

　　1. 来料检测(Incoming Inspection)

　　(1)正/负极片

　　(2)隔膜

　　(3)极耳

　　2. 叠片过程检测(In-Process Inspection)

　　(1)叠片对齐度检测(Stacking Alignment)

　　关键参数：

　　正极 overhang(正极比负极宽 0.5–1.0 mm)

　　负极 overhang(负极比隔膜宽 0.8–1.2 mm)

　　层间偏移 ≤ ±0.3 mm

　　检测方法：

　　CCD视觉系统：每片叠放后拍照，AI算法自动识别边缘位置

　　激光边缘检测：高速扫描边缘偏差

　　设备：高精度工业相机 + 图像处理软件(如Halcon、VisionPro)

　　动作：超差时报警或剔除

　　(2)异物检测(Foreign Particle Detection)

　　常见异物：金属颗粒、纤维、手套屑、粉尘

　　检测方法：

　　高分辨率AOI系统：黑白/彩色相机 + 背光或同轴光照明

　　金属探测器：安装在送料路径，检测铁磁性物质

　　静电传感器：监测静电吸附风险

　　灵敏度：可检出 ≥50 μm 颗粒

　　动作：发现异物立即停机并报警

　　(3)隔膜张力与平整度控制

　　问题：张力不均 → 隔膜褶皱 → 短路

　　检测方法：

　　张力传感器：实时监控放卷张力(单位：N)

　　红外线或激光轮廓仪：检测隔膜表面是否起皱

　　控制策略：闭环张力控制系统(PID调节)

　　(4)极片边缘毛刺与掉料检测

　　检测方法：

　　在线显微镜系统 或 高倍AOI

　　边缘轮廓分析算法

　　标准：毛刺高度 ≤ 5 μm，掉料面积 ≤ 0.1 mm²