郑州电池检测机构：软包电池耐弯折疲劳测试方法及操作指南

　　软包电池因其轻量化、高能量密度及柔性特点，广泛应用于可穿戴设备、柔性电子产品等领域。耐弯折疲劳测试旨在评估电池在反复弯曲条件下的机械稳定性、电性能保持率及安全可靠性。以下是系统的测试方法及操作指南：

　　一、测试设备与条件

　　1. 设备要求

　　往复弯折试验机：可编程控制弯曲角度、频率及循环次数。

　　环境箱(可选)：模拟高低温(如-20℃~60℃)、湿度(如30%~90% RH)等工况。

　　电性能测试仪：测量电压、内阻、容量等参数(如蓝电测试系统)。

　　安全监测装置：红外热像仪(监测温升)、气密性检测仪(检测漏液)。

　　2. 测试参数设置

　　弯曲半径：根据应用场景设定(如5 mm、10 mm、20 mm)。

　　弯曲角度：通常为180°(完全对折)或90°(半弯)。

　　弯曲频率：0.5~2 Hz(避免过快导致局部过热)。

　　循环次数：1,000~100,000次(依据产品需求分阶段测试)。

　　测试模式：

　　单向弯曲：固定方向反复弯折。

　　双向弯曲：交替正反方向弯折(模拟实际使用场景)。

　　二、测试步骤

　　1. 样品准备

　　电池状态：

　　初始容量测试：充满电至额定电压(如4.2 V)，记录初始容量(C₀)。

　　表面标记：在电池边缘标记弯折轴线，确保弯折位置一致。

　　夹具设计：

　　采用柔性夹具固定电池两端，避免夹持力损伤电极极耳。

　　弯折区域悬空，确保自由弯曲无约束。

　　2. 弯折测试

　　装机定位：将电池安装于试验机，对齐弯折轴线与设备转轴。

　　参数设定：输入弯曲半径、角度、频率及循环次数。

　　启动测试：运行设备，定期(如每500次)暂停检测电池外观(裂纹、鼓包)及电压。

　　环境模拟(可选)：若需测试极端环境，同步启动温湿度控制。

　　3. 测试后评估

　　机械完整性：

　　目检铝塑膜是否破损、极耳是否断裂。

　　气密性测试：将电池浸入水中，加压检测是否漏液。

　　电性能测试：

　　容量保持率：充满电后放电，计算剩余容量(C₁)，公式：

　　内阻变化：对比测试前后交流内阻(AC-IR)。

　　安全性能：

　　热冲击测试：将弯折后电池置于高温箱(如85℃/2 h)，观察是否起火、爆炸。

　　针刺测试(仅限破坏性分析)：用钢针穿刺电池，监测热失控情况。

　　三、关键注意事项

　　弯折区域控制：

　　确保弯折轴线避开电极活性区域(如极耳焊接处)，减少结构弱点影响。

　　电性能监控：

　　实时记录弯折过程中的电压波动，异常压降可能预示内部短路。

　　测试中断处理：

　　若测试中途出现电压骤降或温升>5℃，立即终止测试并分析原因。

　　数据统计：

　　每组测试至少3个平行样本，剔除异常值后取均值。

　　四、失效模式与改进方向

　　五、参考标准

　　行业标准：

　　IEC 62133-2:2017(便携式密封二次电池安全要求)。

　　GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》(部分指标可参考)。

　　企业标准：

　　苹果公司《柔性电池可靠性测试规范》(Apple SRD)。

　　三星SDI《可弯曲锂电池测试指南》。

　　六、测试报告内容

　　测试条件(弯曲参数、环境条件)。

　　循环次数与失效点关系曲线。

　　电性能数据(容量保持率、内阻变化)。

　　安全评估结果(漏液、热失控等)。

　　失效分析与改进建议。