储能电池(尤其是大型锂离子电池储能系统,BESS)的热失控传播(Thermal Propagation)抑制是安全设计的核心。抑制材料(如气凝胶毡、云母板、陶瓷纤维纸、相变材料、阻燃灌封胶等)的性能直接决定了电池包在单电芯失控后能否阻止“火烧连营”。
1. 基础物理与热学性能测试
这是材料准入的门槛,主要评估材料在常温及高温下的基本状态。
导热系数测试 (Thermal Conductivity)
目的:评估材料的隔热能力。数值越低,隔热效果越好。
方法:使用瞬态平面热源法 (TPS) 或 激光闪射法 (LFA)。
关键点:需测试材料在压缩状态下(模拟电池包组装压力)以及高温老化后的导热系数变化。气凝胶通常在0.015-0.025 W/(m·K)之间。
耐高温与热收缩率 (Thermal Stability & Shrinkage)
目的:确保材料在800℃-1000℃的高温火焰冲击下不熔化、不收缩、不失效。
方法:将样品放入马弗炉,在特定温度(如600℃, 800℃, 1000℃)下保温1小时,测量长宽变化率。
标准:优质阻隔材料要求高温下收缩率 < 5% 甚至无收缩。
密度与压缩回弹 (Density & Compression Recovery)
目的:储能电池在充放电过程中会有微膨胀,阻隔材料需具备足够的回弹性以维持接触紧密,防止出现热桥。
方法:使用万能材料试验机进行压缩循环测试。
电气绝缘性能 (Dielectric Strength)
目的:防止电芯间因材料破损或受潮导致高压短路。
指标:击穿电压(kV/mm)、体积电阻率。
2. 专项功能测试 (模拟热失控工况)
这一层级测试专门针对“热失控传播”场景,模拟极端热流冲击。
A. 抗高温火焰冲击测试 (Fire Impingement Resistance)
模拟场景:相邻电芯喷射出1000℃+的高温火焰直接冲刷阻隔材料。
测试方法:
使用丙烷喷枪或专用燃烧器,设定固定热流密度(如50 kW/m²或直接火焰接触),对材料单面加热。
监测材料背温(Back-side Temperature)随时间的变化。
关键指标:
背温达标时间:背面温度达到临界值(如200℃,即邻近电芯触发温度)所需的时间。时间越长,抑制效果越好。
完整性:测试后材料是否穿孔、脱落或粉化。
B. 隔热时效性测试 (Thermal Barrier Duration)
目的:量化材料能争取多少“逃生时间”或“救援时间”。
方法:在恒定高温热源(模拟失控电芯表面温度曲线)作用下,记录热量穿透材料使另一侧达到触发温度的时间差 ( ΔtΔt )。
应用:用于计算电池包设计的安全裕度。例如,要求阻隔材料至少提供15-30分钟的隔热保护。
C. 产烟与毒性测试 (Smoke & Toxicity)
背景:储能电站多为室内或集装箱,材料自身燃烧产生的毒气可能致命。
方法:依据 ISO 5659-2 或 GB/T 8627,在锥形量热仪中测试材料的烟密度 (Ds) 和有毒气体释放量 (CO, HCN, HF等)。
要求:阻燃材料必须是低烟无毒的。
D. 耐电解液腐蚀测试
背景:热失控时会泄漏大量液态电解液(含有机溶剂和LiPF6,遇水生成HF酸)。
方法:将材料浸泡在电解液或模拟酸性溶液中,高温烘烤后,再测试其力学强度和隔热性能是否衰减。
意义:许多有机阻燃泡棉会被电解液溶胀失效,而无机材料(如云母、陶瓷)表现更佳。
3. 系统级验证测试 (Pack/Module Level)
材料z终要应用到电池模组中,必须通过系统级测试来验证其实际抑制效果。这是权威的评价方式。
模组热扩散测试 (Module Thermal Propagation Test)
依据标准:GB 38031-2020 (中国), UL 9540A (美国), UN ECE R100。
方法:
在模组中选取一个电芯,通过加热片或针刺触发其热失控。
观察并记录相邻电芯是否被引燃。
判定标准:
GB 38031:要求热失控发生后,电池系统在5分钟内不起火、不爆炸(为人员逃生留出时间)。若使用了高效抑制材料,目标通常是永不传播(No Propagation)。
UL 9540A:重点评估热失控释放的能量和火焰蔓延距离,用于确定消防间距。
数据监测:需在阻隔材料两侧布置高密度热电偶,绘制温度梯度曲线,分析材料的“截断”能力。
全尺寸集装箱火灾测试
针对大型储能柜,验证在极端情况下,阻隔材料配合消防系统(如全氟己酮、水喷淋)能否将火灾限制在单个模组内。
来源:网络
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