为什么电池需要离线CT检测？

　　与“在线”检测相对，“离线”意味着电池需要从生产线或实验室中被取下来，送到专门的CT设备上进行检测。这通常用于深度分析、失效诊断和研发验证。

　　其主要价值和应用场景包括：

　　研发与设计阶段

　　工艺验证： 验证新的电芯设计、焊接工艺(如超声焊、激光焊)、封装技术的内部质量。检查极耳对齐度、焊点完整性、密封圈状态等。

　　缺陷分析： 识别制造过程中产生的内部缺陷，如：

　　异物： 金属颗粒、粉尘等。

　　对齐度问题： 卷芯/叠片错位，极耳与集流体错位。

　　空隙和气泡： 在注液后，电极涂层内或封装中的气泡。

　　失效分析(重要的应用之一)

　　当电池在振动测试、过充过放测试、针刺或撞击测试后失效，或者在使用中出现性能急剧下降时，CT是进行“解剖”分析的利器。

　　定位内部短路点： 精确找到因为隔膜破损、枝晶穿刺、异物刺穿等原因导致的短路位置。

　　分析结构变形： 查看电池在挤压、振动后，内部电极层是否发生了褶皱、断裂、位移。

　　检查连接失效： 观察Busbar(母排)焊点是否开裂、螺栓连接是否松动(通过间接证据判断)。

　　追溯制造缺陷： 确定失效是否源于原始制造缺陷。

　　生产过程抽样检验

　　定期从生产线上抽取样品进行CT扫描，用于监控生产工艺的稳定性和一致性，及时发现潜在的批量性问题。

　　新旧电池对比与品质评估

　　在评估不同供应商的电芯，或对比使用前后的电池时，CT可以提供直观的内部证据。

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