电芯“Gas测试”中的产气速率(Gas Generation Rate)是评估锂电池在循环、存储或滥用条件下内部气体生成速度的关键参数。产气会导致电芯鼓包、体积膨胀、内压升高,严重影响电池的安全性、循环寿命和结构完整性,尤其在软包电池中表现尤为明显。
主要测试方法
1. 排水法 / 水位移法(常用、直接)
原理:将电芯置于密闭容器中,产生的气体通过导管排入倒置的量筒或滴定管中,通过测量排出水的体积来确定产气量。
装置组成:
恒温箱(控制温度)
密封腔体(耐压、气密性好)
气体导管
水槽与量气管(或电子气量计)
电池测试柜(充放电)
步骤:
将电芯放入密封腔体,连接充放电夹具和气体导管。
抽真空或充惰性气体(如Ar)排除系统内空气。
将导管末端浸入水中,记录初始水位。
按设定程序(如循环、高温存储)进行充放电。
定期记录排出水的体积(即产气量)。
绘制产气量-时间或产气量-循环次数曲线,计算斜率即为产气速率。
优点:设备相对简单,结果直观,成本低。
缺点:精度受水温、大气压影响;不能分析气体成分;高频测量困难。
2. 压力传感器法
原理:将电芯置于密闭刚性容器中,利用高精度压力传感器实时监测腔体内压力变化,结合理想气体状态方程(PV=nRT)计算气体物质的量变化,进而得到产气速率。
公式:

优点:可实时、连续、高精度监测产气过程,响应快。
缺点:需要精确控温(T恒定);腔体体积小则灵敏度高但易超压;同样无法分析成分。
3. 质谱(MS)或气相色谱(GC)在线分析法
原理:将电芯与质谱或气相色谱仪联用,通过毛细管实时抽取电芯释放的气体,进行成分定性/定量分析,同时可计算各组分的生成速率。
应用:
研究产气机理(如H₂来自析锂,CO₂来自SEI分解)。
评估不同材料或添加剂对特定气体生成的抑制效果。
优点:不仅能测速率,还能明确产气成分,科研价值高。
缺点:设备昂贵,系统复杂,多用于实验室研究。
4. 原位体积监控法(如光学法、位移传感器)
原理:通过激光测距、千分表或摄像头监控电芯厚度变化,假设体积膨胀主要由气体引起,估算产气量。
优点:非侵入式,可集成到电池包中。
缺点:假设条件强(膨胀=产气),受材料膨胀、电解液消耗等干扰,精度较低,多用于定性判断。
来源:网络