圆柱电池(如 18650、21700、4680 等)的侧面检测是锂电池制造过程中外观质量控制的关键环节,主要用于识别钢壳表面在卷绕、焊接、注液、封口等工序后可能产生的缺陷,防止不良品流入后续组装或终端产品,从而保障电池安全性与可靠性。
1. 高分辨率线扫相机 + 环形光源(常用)
原理:电池高速旋转(或相机线扫),360° 成像;
分辨率:≤10 μm/pixel(可检出 20 μm 划痕);
光源配置:
低角度暗场光:突出划痕、凹坑;
同轴光:检测平面污染、喷码;
背光:辅助测直径、椭圆度。
优点:速度快(≥200 ppm)、成本适中、成熟可靠;
设备厂商:ISRA VISION、奥普特、凌云光、基恩士。
2. 3D 激光轮廓仪(用于鼓胀、凹坑定量)
原理:激光三角法扫描电池侧面轮廓;
输出:
直径变化曲线;
局部凹陷深度(μm 级);
圆柱度、直线度。
适用:高端动力电池(如 4680 对壳体平整度要求极高)。
3. 多光谱/偏振成像(检测透明污染物)
原理:利用油污、水渍对偏振光的散射差异;
优势:可识别肉眼不可见的电解液残留或清洗剂膜;
应用:对绝缘性能要求严苛的储能/车用电池。
来源:网络
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