电池温控主流检测方法与技术

　　电池温控检测(Battery Thermal Management System, BTMS Testing)是确保锂离子电池、固态电池等储能设备在极端环境下安全、高效运行的关键环节。随着2025-2026年高能量密度电池(如4680、半固态/全固态电池)的普及，温控检测的标准已从简单的“温度监控”升级为“热失控预警”、“均温性精准控制”及“极端工况下的热管理效能验证”。

　　主流检测方法与技术 (2025-2026趋势)

　　1. 接触式测温(传统但必要)

　　工具：T型/K型热电偶、PT100/PT1000铂电阻。

　　应用：贴在电芯表面、极柱、液冷板进出口、BMS采集点。

　　局限：布线复杂，难以覆盖所有点位，存在热容干扰。

　　2. 红外热成像检测 (Infrared Thermography)

　　优势：非接触、全场可视化。能直观发现局部过热点(Hotspots)和流道设计缺陷。

　　新技术：

　　高速红外热像仪：捕捉毫秒级的热失控触发瞬间温度跃升。

　　透过窗口测试：在环境箱上开设氟化钙/锗玻璃窗口，进行高低温箱内的实时热成像。

　　3. 光纤光栅传感 (FBG) —— 前沿趋势

　　原理：将光纤传感器嵌入电池模组内部或贴合在电芯表面。

　　优势：

　　抗电磁干扰：不受电池大电流磁场影响。

　　分布式测量：一根光纤可串联数十个测点，实现内部温度场重构。

　　耐高温：部分特种光纤可承受800℃+，直接监测热失控核心温度。

　　应用：2025年起在高端动力电池和储能电站中逐渐标配。

　　4. 量热法测试 (Calorimetry)

　　设备：加速量热仪 (ARC)、等温量热仪。

　　目的：精确测量电池在不同SOC(荷电状态)下的产热功率，为温控系统设计提供基础数据(需要带走多少热量)。

　　5. CFD仿真与数字孪生验证

　　在实际测试前，利用计算流体力学 (CFD) 模拟冷却液流道、风道的气/液流动和传热。

　　虚实结合：将实测温度数据输入数字孪生模型，修正仿真参数，预测极端工况下的热行为。

      来源：网络