电池气密检测方法对比

　　电池气密性检测是确保锂离子电池(单体电芯、模组、Pack)在使用过程中防水、防尘、防有害气体侵入的关键质量控制手段，直接关系到电池的安全性、可靠性和寿命。根据检测对象(电芯/模组/Pack)、精度要求和生产节拍，可选择不同方法。

　　主流气密检测方法对比

　　1. 压差法(Differential Pressure Test)——广泛应用

　　原理：

　　同时向被测电池和参考容腔充入相同压力气体，稳压后比较两者压力变化。若电池泄漏，其压力下降更快，产生压差。

　　优点：

　　抗环境温度波动(双腔补偿);

　　灵敏度高(可达 10⁻³ ～ 10⁻⁴ Pa·m³/s);

　　测试稳定，重复性好;

　　适用于电芯、模组、大型 Pack。

　　典型设备：INFICON LDS3000、英诺太科、长沙多浦乐

　　标准：GB/T 31467.3-2015(推荐方法)

　　适用对象：

　　圆柱电芯(18650/21700/4680)

　　方形铝壳电芯

　　电池模组/Pack(带充气口或临时封堵)

　　2. 直压法(Gauge Pressure Test)

　　原理：仅监测被测电池内部压力衰减。

　　优点：系统简单、成本低;

　　缺点：易受温度漂移影响(气体热胀冷缩)，灵敏度较低;

　　适用：对精度要求不高的消费类电池(如蓝牙耳机电池)。

　　3. 流量法(Mass Flow Test)

　　原理：维持电池内恒定压力，测量单位时间补气流量，流量 = 泄漏量。

　　优点：测试速度快(<30 秒);

　　缺点：对微小泄漏不敏感(>10⁻² Pa·m³/s);

　　适用：大泄漏快速筛查(如密封圈未装)。

　　4. 氦质谱检漏法(Helium Leak Testing)——z高精度

　　原理：

　　真空箱法：将电池放入真空 chamber，充入氦气，用质谱仪检测逸出氦;

　　吸枪法：在疑似漏点抽气检测。

　　灵敏度：10⁻⁶ ～ 10⁻¹² Pa·m³/s;

　　用途：

　　研发阶段密封设计验证;

　　航空航天、军工、高端动力电池仲裁;

　　失效分析定位微漏点。

　　缺点：成本高、速度慢、需消耗氦气。

　　行业趋势：头部车企(如 Tesla、蔚来)对关键车型 Pack 要求氦检抽检。

      来源：网络