郑州电池检测机构：电池包激光焊接质量检测方法

　　电池包激光焊接质量检测是确保动力电池安全性、可靠性和一致性的关键环节。激光焊接因其精度高、速度快、热影响区小等优点，广泛应用于电池极耳、壳体、防爆阀、母线等部件的连接。一旦焊接质量不合格，可能导致内阻增大、发热、短路、漏液甚至起火爆炸。

　　电池包激光焊接质量检测方法

　　一、外观与尺寸检测

　　‌目视检查‌

　　使用放大镜观察焊缝表面，重点排查气孔、裂纹、虚焊等缺陷，确保表面平整度符合工艺要求(焊缝宽度误差应控制在±0.1mm内)‌

　　‌三维形貌检测‌

　　采用3D线激光扫描技术获取焊缝立体数据，检测翘曲、凹陷等缺陷(检测精度达0.02mm)‌

　　二、内部质量检测

　　‌X射线无损检测‌

　　通过穿透成像技术识别内部虚焊、未熔合等缺陷，适用于多层极耳焊接结构‌

　　‌超声检测‌

　　利用声波反射特性分析焊缝内部结构完整性‌

　　三、力学性能检测

　　‌拉力测试‌

　　模拟实际工况施加拉力，验证焊接强度是否达标(不合格品在测试中会断裂)‌

　　‌剪切力测试‌

　　评估焊接点抗剪切能力，确保在机械冲击下不发生脱落‌

　　四、智能化在线检测

　　‌实时监测系统‌

　　采用多传感器融合技术(如功率监测、焦点检测)，实现焊接过程100%无损全检(缺陷检出率100%)‌

　　‌AI视觉检测‌

　　结合深度学习算法自动识别爆点、焊坑等缺陷(误检率≤1%，漏检率为0%)‌

　　五、密封性验证

　　‌氦质谱检漏‌

　　检测焊接腔体泄漏率，要求低于1×10⁻⁹Pa・m³/s‌

　　绝缘耐压测试‌

　　施加高于工作电压的测试电压，验证模组与外壳间的绝缘性能‌