电池模组测试项目

　　电池模组测试是新能源领域(尤其是电动汽车、储能系统)中至关重要的环节。它介于电芯测试和电池包/系统测试之间，专注于评估由多个电芯通过串并联、加上结构件、电气连接和热管理组件集成后的中间产品的性能、安全与可靠性。

　　根据上述流程，下面是对关键测试项目进行说明：

　　1. 电性能测试

　　容量与能量测试：在标准条件下(如25°C)进行充放电，确定模组的实际可用容量和能量，检查电芯的一致性。

　　功率性能测试：

　　脉冲充放电测试：模拟急加速、急刹车等工况，测试不同SOC下的峰值功率。

　　内阻测试：包括交流内阻和直流内阻，反映电气连接的优劣和电芯的健康状态。

　　效率测试：充放电能量转换效率，特别是高倍率下的效率，影响系统能耗和热管理。

　　2. 热管理性能测试

　　温均性测试：模组在充放电过程中，各电芯之间、电芯表面的z大温差。温均性差会加速衰减和带来安全隐患。

　　冷却/加热性能测试：评估液冷板、风道等设计的冷却/加热速率和功耗。

　　3. 机械性能测试

　　振动测试：模拟车辆行驶中的路面激励，检验结构、连接器、焊点的疲劳可靠性。

　　机械冲击与跌落：模拟碰撞、粗暴搬运等场景。

　　挤压测试：模拟车辆严重碰撞时电池受到的侵入式挤压，是关键安全测试，要求在一定挤压力下不起火、不爆炸。

　　4. 环境可靠性测试

　　高低温存储与工作：测试模组在极端温度下的性能与存储后的恢复能力。

　　温度循环：模拟昼夜、季节温差变化，加速检验材料热胀冷缩带来的应力。

　　湿热循环/盐雾：检验防腐蚀能力(特别是连接件和外壳)。

　　5. 安全测试(滥用测试)

　　电气滥用：过充、过放、外部短路、反向充电等，检验BMS保护策略和模组的耐受能力。

　　机械滥用：针刺(部分标准已弱化)、挤压、跌落。

　　热滥用：热箱、热扩散。热扩散测试是当前法规重点，要求单个电芯热失控后，模组能在一段时间内(如5分钟)不引发整个模组起火爆炸，为乘员留出逃生时间。

　　6. 寿命测试

　　循环寿命：在特定条件下(如特定充放电倍率、温度、SOC区间)进行反复充放电，直到容量衰减到规定阈值(如80%)。

　　日历寿命：模拟长期静置老化，考察时间、温度、SOC对性能衰减的影响。

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